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注塑加工中产品发生熔接痕的原因

2022-09-22 16:50:40

注塑加工

注塑加工过程中,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股方式汇合时,因不能完全熔合而发生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷发充模也会生成熔接缝,熔接缝处的强度等功能很差。主要原因剖析如下:

1.加工方面:

(1)打针压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷却而呈现熔接缝。

(2)打针压力、速度过高时,会呈现喷发而呈现熔接缝。

(3)应添加转速,添加背压压力使塑料粘度下降,密度添加。

(4)塑料要枯燥好,再生料应少用,脱模剂用量太多或质量欠好也会呈现熔接缝。

(5)下降锁模力,便利排气。

2.模具方面:

(1)同一型腔浇口过多,应削减浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置。

(2)熔接缝处排气不良,应开设排气系统。

(3)浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围活动,或尽量少用嵌件。

(4)壁厚改变过大,或壁厚过薄,应使制件的壁厚均匀。

(5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

3.塑料方面:

(1)对活动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。

(2)塑料含的杂质多,必要时要换质量好的塑料。


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